降低产业链成本是一个行业走向成熟的必经之路,而对于LED封装行业来说,产品生产成本一直居高不下,很大程度上是由于进口封装设备价格过于昂贵,从而制约了成本控制和企业的扩产计划。

目前,国产设备正飞速进步,同进口设备的差距逐步缩小,同时,众多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等全新模式,以此探索‘智能’制造的可能,未来设备企业成长空间将在何处?已成为时下业内密切关注的焦点……

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近年来,随着中国大陆控胶方案不断取得新突破,大陆国产点胶机设备已开始在市场争夺战中崭露头角,市场份额或将在2013年继续加快提升。

2015年,整个LED产业逐渐由成长期迈向成熟期,随着产业规模的进一步扩大,与之配套的制造设备领域也日臻完善。

在资本市场及下游应用产业持续增长的需求助力下,中国LED封装产业快速发展,企业规模快速扩张,产能高速增长,国内LED封装产业规模不断扩大。下面本文就给大家介绍下LED封装设备行业市场现状及趋势是怎样的,有兴趣的小伙伴可以随着本小编一起来看下!

一般点胶机的使用年限在3-4年之间,2009年以前封装厂采购的进口点胶机设备现在已经到了一个替换周期,新的市场机会已经到来。深圳市腾盛工业设备有限公司(以下简称腾盛)总经理卢国明向记者表示,上一代进口点胶机普遍存在速度慢、老化严重和稳定性差等问题,这也是很多封装企业对旧设备进行升级维护或者更换的主要因素。

据了解,当前的LED制造设备主要包含五大核心部分:前端的固晶、焊线、点胶以及后端的分光、编带。

国LED封装快速发展主要有两个方面的原因:一方面是因为多数国际LED封装厂家看好中国国内应用市场,纷纷在国内设立生产基地,加大国内产业销售力度,以及国内公司扩大产能规模,投资的产能得到释放所致。而另一方面,国内的LED封装厂家也在不断提升,在技术、专利以及市场方面取得了长足的进步,产能得到进一步的扩充。中国已成为全球LED封装主要生产基地。

某LED产业研究所统计数据显示,2012年中国大陆LED封装设备市场规模为86亿元,其中替换设备占比只有三成,今年这一比例有望接近五成,替换设备占比的快速增长将在无形中推动国产设备的市场占有率。

在传统思维中,设备总是国外厂家的更好,但经过近几年国内企业技术的飞速进步,国产设备同进口的差距正逐步缩小。

然而,受国内LED封装产能不断扩张影响,国内LED封装竞争不断加剧,特别是2015年,因国际市场经济景气度欠佳,市场需求放缓明显,供过于求的现象愈加明显。2015年,中国LED封装市场竞争趋于白热化,国内封装企业产品价格近乎腰斩,国际LED封装大厂产品价格亦下滑超过20%。GGII统计数据显示,2015年中国LED封装行业规模预计可达642亿元,同比增长13%,增速较2014年下滑7.1个百分点。

替换迎来契机?

同时,近几年来,面对居高不下的成本压力,很多LED企业开始尝试“机器换人”、“全自动生产线”等方式来探索‘智能’制造的新模式。

GGII预计,未来LED封装市场规模增速将进一步下滑至10%以内,与此同时参与企业也将逐年快速减少,LED封装领先企业市场规模将逐年快速增长,市场集中度快速提升。二、LED封装设备市场现状及趋势2012-2014年,中国LED应用市场需求旺盛,特别是LED照明市场,受此影响,各大封装企业纷纷扩大产能以应对市场需求,与此同时,企业产能扩张所表现出的规模化优势更能降低生产成本,提升企业竞争力,因此,企业扩产或并购重组成为近两年LED封装企业的主题曲。封装大厂扩大生产规模实力,实际上也是推动行业加速淘汰和洗牌,大企业从中加速整合资源,壮大实力,为未来市场开拓提前做布局。2015年,LED应用市场需求放缓加剧了竞争本已十分激烈的LED封装市场,国内LED封装器件多数产品价格下滑幅度超过50%,国际LED封装大厂产品价格亦下滑超过20%。本小编预计,未来中国LED封装市场竞争将依然激烈,优胜劣汰成未来几年的主题,大企恒大愈加明显,中小企业将批量倒闭或退出市场。

2009年以前,点胶机设备还没有实现国产化,大陆封装企业只能选择购买日本武藏和ASM的机器。卢国明回忆起当年的情景感慨道,那时进口点胶机设备长驱直入,市场基本上被上述几家进口厂商垄断了。

那么,从行业中游封装设备,再到下游的灯具自动化设备,他们的国产化进程究竟完成几何?“机器换人”已成大势所趋?未来的成长空间将在何处?已成为当前业内关注的焦点。

而作为LED封装行业主要的配套产业——LED封装设备行业也必然跟随LED封装行业的发展而发展。

卢国明表示,2010年以后大陆国产封装设备技术有了新突破,很多新晋封装厂商开始尝试购买大陆国产点胶机设备,腾盛的出货量也就是在这个时期开始大幅上升。今年我们看准了这个更新换代的契机,希望能冲击一下大陆市场。

设备国产化正当时

LED封装设备经过近几年的快速发展,各类设备领域企业定位及市场格局已初步形成。GGII调研了解,固晶机方面,新益昌依托其较高的性价比及配套服务已成为国产固晶设备的龙头企业;点胶机方面,腾盛依托其全系列高精密设备成为国产点胶机领先企业;而在分光和编带机方面,炫硕光电出货量已遥遥领先。

统计数据显示,截至2012年底,中国大陆涉及LED封装器件生产的企业数量超过1700家,其中48%以上的企业成立于2009年及以前,按照点胶机设备4年一个替换周期计算,今年刚好是大陆近半数封装企业大量替换封装设备的元年。

据高工产研LED研究所调研显示,目前中国已成为全球LED封装器件最主要的生产基地。2015年LED封装行业产值规模642亿元,同比增长13%。

目前LED封装设备市场集中度逐年提升,众多中小企业已退出市场。然而LED封装行业的快速发展,对现存封装设备企业的要求也越来越高。本小编认为,LED封装设备企业只有紧跟LED封装企业并不断突破现有技术瓶颈才能在未来的市场持续生存下去。

目前使用我们点胶机设备的企业主要有灏天光电、万邦光电、嘉庆光电等封装厂家,基本上以中型企业为主,尤以中山地区的封装厂家居多。卢国明向记者透露,腾盛今年将同瑞丰光电、鸿利光电以及惠州国展等产能规模较大的封装企业接触,提供点胶机设备进行免费试用。

与此同时,随着封装企业体量的增长,导致LED封装设备的需求呈递增的趋势,目前我国LED封装设备国产化率正在逐年快速提升。

而同样作为大陆国产LED点胶机设备制造的代表企业之一,深圳威尼逊自动化设备有限公司(以下简称威尼逊)也将今年的重点目标锁定在大陆几家主流封装大厂。

“LED封装配套设备方面,2009年前的市场格局是ASM、K&S、Kaijo、武藏等进口设备厂商占据着LED封装设备行业绝对的市场份额。

受整个LED行业不景气影响,2012年我们的点胶机设备销售增幅有所放缓,但是今年大陆不少封装大厂都有升级更换点胶机设备的迹象。威尼逊总经理张保管透露,目前公司正与瑞丰光电、万润科技、雷曼光电以及国星光电四家封装上市公司进行洽谈,一旦拿到订单,预计2013年将成为公司业绩的转折点。

经过多年发展,目前市场格局已经发生明显变化,LED封装设备尤其是后端封装设备国产率显着提高。”高工产研LED研究所高级分析师李生发表示。

然而,武藏和ASM的中国区代理商对即将到来替换周期却表现得非常冷淡。采访中,他们对市场竞争的判断仍然非常乐观,甚至固执地认为,中国大陆市场仍然是进口设备的天下。

“究其原因,一方面是国产设备工艺技术、性能等逐步提高,设备品质不断提升;另一方面,在中国LED封装行业竞争越趋激烈,封装器件价格持续快速下降,企业利润不断下滑的背景下,封装厂商为控制成本进而批量采购国产设备。”新益昌总经理宋昌宁提到。

从我们目前的出货量来看,进口点胶机设备的市场份额变动并不大,客户使用武藏点胶机3至4年都反映良好,使用周期维持6-7年应该不成问题。

而根据GGII的调研数据显示,具体设备方面,如固晶机、点胶机、国产化率均已超过50%。

“其中,固晶机方面,新益昌依托其较高的性价比及完善的配套服务,已成为国产固晶设备的龙头企业;点胶机方面,腾盛控胶依托其全系列高精密设备成为国产点胶机领先企业。”李生发提到。

数据显示,目前新益昌在国内的市占率已经全面超越以ASM为代表的国外企业,其在国内的市占率一度甚至达到70%。

而在分光编带配套设备方面,由于设备技术要求相对较低,目前几乎已经实现全面国产化。据了解,当前后端分光编带机新增设备国产化率已经超过95%,其中以分光编带机为主营业务的炫硕光电则成为其中的翘楚。

GGII统计数据显示,预计2015年,固晶机新增量2500-3000台、焊线机3500-4500台、点胶机2000-2500台、分光机2500台、编带机1800-2000台。

自动化“智造”兴起

近几年来,面对居高不下的成本压力,很多LED企业开始尝试“机器换人”以及自动化生产线等方式来探索制造新模式。并且,目前的LED照明自动化生产也不仅仅是停留在设备上的自动化,更体现在整个工厂的智能制造。

澳门新葡新京app,以中为光电为例,继三年前公司推出A1500灯具智能制造产线之后,公司又再次推出了A1200分布式智能生产线。

“A1500灯具智能制造产线适用于订单数量较大、履约时间较长、客制化要求程度较高的订单,其固定资产投入金额相对更高。而A1200分布式智能生产线作为升级产品,客户可以根据实际情况,更灵活的选择自动化介入深度,投入成本更加受控,兼容性切换更快速、更低成本。”中为光电副总经理应新达介绍道。

“同时,因地制宜、引入人机混合的柔性制造,也成为目前炫硕光电对自动化生产设备的生产理念。”

炫硕光电董事长赵玉涛认为,自动化设备简单而言,就是利用大数据的支持,引入高精度高柔性的机器人结构,以提供整个生产的自动化、智能化程度。

据悉,当前炫硕光电的自动化设备已采用整体设计方式,各工位与系统信息交换充分,并且,引入高精度高柔性的机器人结构,定位精度和兼容性都得到保证。

“总而言之,未来我将利用大数据的支持,逐步提升整个生产的自动化、智能化程度。用标准化带来规模化,规模化带来自动化,自动化带动智能化。我始终相信有一天,LED的工厂会达到富士康的自动化程度,而我们所有的LED设备制造公司都在为这个目标而努力着。”赵玉涛提到。

差异化成新方向

自今年以来,随着设备市场集中度的提升,不少企业都在考虑如何降低成本,因而利润被不断压低,价格战甚嚣尘上,一时间也成为时下最热点的事件。

“作为设备制造企业,更好的价格固然重要,但最重要的仍是设备的品质、稳定性及持续性服务,我认为,如果设备企业过重的打价格战,无疑会导致市场双输的局面,一是客户服务无法持续保证,二是自身持续的技术研发投入无法保证。”腾盛工业总经理卢国明提到。

“今年的确是设备行业竞争非常激烈的一年,每家设备企业都必须做好自身的定位,才不会被新的市场洪流给冲走。”谈到目前设备行业的竞争格局,宋昌宁表示,新的业绩增长点应该来自于新型封装工艺,或是新的整体解决方案设备。

他介绍道,以新益昌为例,目前除了在固晶机上继续钻研之外,也在倒装用设备上加大力度投入,并且倒装设备已具备量产能力,正等待此市场的进一步爆发。

“今年7月份,我们腾盛也全新上线了一套半/全自动切割机型,目前正逐步显现此市场的爆发趋势。”卢国明提到。

据了解,当前已有多家国内客户对腾盛的切割机表示出的兴趣,从2014年开始研究与开发此款机型,到目前市场布局已初见成效,切割机出货量已达到15台/月。

“大家愿意尝试我们国产企业新晋开发的机型,这对于我们而言,无疑也是一种支持和鼓励。”卢国明表示,后期的腾盛也将时刻做好产品的更新与迭代,以为广大客户的生产制造做好服务。

手机版登录入口,“国产设备发展的早期,一款新推出的机型或许能在市场上销售3—5年,但现今的设备制造还是那回事吗?绝对不可能!”宋昌宁提到,当下的国产LED制造已经进入‘一日千里’的模式,现有技术在一年甚至半年内就会出现重大变化,因此企业必须不断用新的产品来打败旧的产品,才能步步赢得市场。

“总而言之,我们不会仅盯着更低的价格,而是着眼于未来的差异化路线,例如加强公司的内部管理、运营成本的管控,采取供应链的双赢合作模式等,并且更重要的是,加强持续的产品创新,以技术革新的模式不断促成更多优秀产品的迭代,才能在LED竞争逐渐白热化的阶段下,发展空间更为无限。”卢国明最后提到。

但在发展的早期,腾盛也面临着所有国产企业所遭遇的“尴尬”,由于国产点胶设备受制于技术与资金的局限,市场基本被先行踏入的进口品牌所垄断,国产设备想要突围并不容易。