11月27日,第十八届上海国际纺织工业展览会第1天,2017上海国际纺织智能制造高峰论坛同期举行。会议由上海纺织(集团)有限公司、上海市国际贸易促进委员会,中国国际商会上海商会主办。

作为纺织机械领域的品牌展览会,上海国际纺织工业展览会吸引专业观众的原因不仅是具有汇聚国内外知名企业的规模效应,还有新思想、新理念、新观点在展会同期论坛的精彩碰撞。

原标题:纺织“智”造初见成效 第十九届上海国际纺织工业展览会近日开幕,展会设有9大展馆、逾10万平方米展会面积,以“智汇纺织·跨出更好生活”为主题,汇聚来自近20个国家和地区的1200多家参展商,全面展示纺织自动化机械及行业顶尖技术。 中国纺织机械协会高级顾问祝宪民介绍,2018年我国纺织机械行业主营业务收入为912亿元,国内设备市场占有率达76.94%。同时,我国纺织机械设备在国际上已具备一定竞争力。 不过,祝宪民认为我国纺织产业也面临着不少问题。一是要素成本上升;二是资源环境约束;三是全产业链转移。因此,实现纺织智能制造,发展数字化、网络化、智能化成为有效途径之一,目前我国取得了初步成效。 祝宪民认为,首先,通过智能制造,可以增强企业竞争力,使服装服饰和家用纺织品的纤维加工量稳中有升,到2025年产品附加值提高10%以上;其次,通过发展纺织新材料及在产业上的应用,优化产业结构扩大规模。到2025年使高性能纤维占世界总量的30%,功能纤维占世界总量的50%,产业用纺织品纤维加工总量占比达到35%;再次,通过绿色制造确保资源环境安全,到2025年印染单位产品工业能耗降低20%以上,全行业水回用率达到40%,原料可再生的生物基纤维占全球50%。“因此,我国纺织工业未来的发展重点就是走智能制造、新材料及应用和绿色制造之路。”祝宪民说。 中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇表示,当前我国纺织工业已由高速增长转变为高质量发展,行业发展迎来转折。在“十三五”规划中,智能制造处于重要位置,也是我国纺织行业转型升级的核心。其中,棉纺、化纤长丝智能生产线在我国发展较快,已进入小批量推广阶段。 “对纺织工业智能制造要保持清晰认知。”高勇说,当前我国纺织行业的智能制造属于自动化、数控化阶段,离真正的人工智能还有距离,国内大部分纺织企业离工业3.0仍有距离,实现纺织工业智能化需要全行业共同努力。 目前,纺织行业的智能制造与国内其他制造业一样,发展迅猛,在“中国制造2025”指引下,行业龙头企业纷纷开展企业智能制造改造。在2016年至2018年3年间,共有27家企业入选国家工信部智能制造新模式及标准项目。据了解,目前纺织智能制造包括数字化、网络化、智能化并行推进。发展智能制造要积极发展人工智能、“互联网+”、大数据等技术与纺织产业融合;发展新材料及应用,包括高性能纤维与功能性生产装备,产业用纺织品生产装备,纤维复合材料生产装备;发展绿色制造,包括节能环保印染装备,可再生纤维生产装备,纤维复合材料生产装备等。据悉,继化纤、纺纱、织造、印染、非织造、服装、家纺等七条线推广之后,明年我国将推出第八条线——纺织机械智能化生产线,进一步提升纺织机械智能化程度,并将向其他领域拓展。

中国纺织工业联合会党委书记高勇出席会议并表示,当前,我国纺织行业已经进入新的发展阶段,行业结构不断调整,服装、家纺等传统纺织行业逐步实现个性化定制,企业注重打造中国品牌,产业用纺织品行业成为纺织行业新的经济增长点,而不断发展的纺织机械行业则成为纺织行业持续的基础。

11月25日,第二届上海国际纺织智能制造高峰论坛在上海新国际博览中心举行。本届论坛由东方国际(集团)有限公司、中国国际贸易促进委员会上海市分会和中国国际商会上海商会主办,上海纺织技术服务展览有限公司、上海市国际展览有限公司和雅式展览服务有限公司承办,东华大学协办。

高勇表示,《中国纺织行业“十三五”规划》提出,“十三五”期间要形成和推广“智能化纺纱生产线”、“智能化涤纶长丝生产线”、“智能化印染生产线”,“智能化多模头纺融复合非织造布生产线”,“智能化针织生产线”,“智能化服装家纺生产线”6条智能化生产线。截至目前,这些生产示范线已经初具雏形,并实现了关键技术的突破。如今,智能化、绿色化设备的应用、智能化工厂的建立,进一步奠定我国纺织行业的生产优势,支撑纺织工业进一步发展。

作为第十九届上海国际纺织工业展览会的一大亮点,“第二届上海国际纺织智能制造高峰论坛”紧扣“纺织”与“智造”进行升级,并配套设置“纺织智能制造专区”,为行业探索智能制造之路,更深入地探讨纺织行业智能化升级的技术思路和难点,由解决方案提供方、纺织院校前沿和用户企业共同带来已落地智能制造示范项目的经验和解读,引领国家工业4.0在纺织行业的落地,以创新推动纺织大国迈向纺织强国,开拓纺织的无限可能。

上海纺织(集团)有限公司副总裁、上海市纺织工程学会理事长封亚培表示,多年来,上海国际纺织工业展览会已经成为商家和产学各界观业态、解瓶颈、谈商贸、引潮流的最佳展示平台,对于促进纺织产业的结构调整和转型升级,纺织装备科技的新发展起到一定推动作用,配合本届纺机展举办的此次论坛,旨在通过专家议题的形式加强行业交流。

中国纺织工业联合会党委书记高勇、东方国际(集团)有限公司科技制造事业总监薛继凤、上海市国际展览有限公司副总裁卞国荣先后致辞。

上海市国际贸易促进委员会副秘书长李洁表示,随着中国制造2025战略的实施,纺织行业企业要以制造为本,加快新技术与传统制造业的融合,准确把握时代脉搏,科学创造发展机遇,开发自动化、数字化、智能化纺织装备,推动企业智能工厂的建设。

智能制造是纺织行业进行转型升级的必经之路,在纺织行业推行智能制造,对于培育我国纺织经济新的增长动能,抢占新一轮产业竞争制高点意义重大。高勇表示,当前我国纺织工业已由高速度增长转变为高质量发展,这是行业发展的转折点。在我国十三五规划中,智能制造处于重要位置,也是我国纺织行业转型升级的核心。其中,棉纺、化纤长丝智能生产线在我国发展较快,已进入小批量推广阶段。

上海市科学技术协会副主席蔡永莲表示,智能制造将成为我国制造业和社会发展的驱动力。在信息化、网络化、智能化的今天,智能、时尚对于纺织行业越发,行业企业人士共享新理念,新技术,加强人工智能与传统产业的深度融合,率先实现纺织行业的升级。

“我们应该对纺织工业智能制造保持清晰认知,我们还处于3.0的工业阶段。”高勇表示,当前我国纺织行业的智能制造属于自动化、数控化的阶段,离真正的人工智能还有距离,国内大部分纺织企业离工业3.0仍有距离,实现纺织工业的智能化需要全行业的共同努力。

会上,中国纺织机械协会总工程师祝宪民做了题为《现代纺织智能制造发展趋势》的主题报告。通过多个纺织机械发展案例,祝宪民向与会代表描述了现代纺织行业从数字化向数字化网络化智能化融合发展的历程。他表示,纺织行业智能制造的基本要素包括数据、分析、决策、执行4个方面,重点发展的人工智能要具备自学习功能。纺机企业要在新时代抓住新机遇,同时要创造有利于自身发展的机遇。

薛继凤在致辞中表示,今年以来,中美贸易摩擦的反复和由此带来的不确定性给中国纺织业带来不小影响,加上产业转移、生产成本上升、环保压力加大等因素,都加速了纺织业的调整升级。虽然纺织是一个传统行业,但也是有着巨大需求和广阔拓展空间的行业。随着全球科技的高速发展,新材料、新工艺、新技术、新需求和新理念的不断涌现,纺织业面临着新机遇。在此背景下,上海国际纺织工业展览会不断创新办展思路、拓展新的展览板块,力求打通纺织业全产业链。展会以前沿初角、多元形式为切入点,汇聚全球顶尖纺织机械,为中国纺织业的技术革新、合作交流、贸易往来构建专业性、权威性和前瞻性的展示平台。

东华大学副校长陈革作了题为《纺织机器人技术的需求分析与发展路径》的主题报告。他介绍了纺织机器人的定义、分类和技术特点,对我国纺织机器人技术的应用现状和需求进行了分析,并分析了我国纺织机器人的发展路径和规划。

澳门新葡新京app ,卞国荣表示,上海国际纺织工业展览会汇集了纺织机械行业先进的技术成果,如何带动企业开展数字化、网络化、自动化发展,行业向高端化发展是此次论坛探讨交流的意义所在。

中国纺织机械(集团)有限公司销售公司总经理张炎生作了题为《智能化纺纱解决方案》的主题报告。他重点介绍了中纺机集团下属公司在棉纺织全流程智能纺纱解决方案方面的成果及在国内骨干纺织企业的应用情况,并介绍了公司围绕实现智能化纺纱采取的措施,例如开发远程控制系统、仓库在线管理系统、纺纱专家系统等。

在主旨发言环节,中国纺织机械协会高级顾问祝宪民以《我国纺织机械的发展》为题进行分享。祝宪民介绍了我国纺织机械的现状,他表示,2018年我国纺织机械行业主营业务收入为912亿,国内设备市场占有率达76.94%。而在设备出口方面,国际上除中国外,德国与意大利的纺机设备占比较高。“我国纺织机械设备在国际上还是具有竞争力的。”祝宪民举例道,宜昌经纬的一款设备在美国备受欢迎,因为自动化程度高,年销售额十分可观。

手机版登录入口 ,东华大学机械工程学院院长张洁作了题为《大数据驱动的纺织智能制造平台架构》的主题报告。基于工业4.0与中国智能制造标准化参考模型,张洁阐述了横向集成、纵向集成与端到端集成等智能制造工作,并介绍了基于大数据平台的产品设计智能化、生产组织智能化、营销智能化等典型应用场景。

提及我国纺织产业面临的问题,祝宪民认为有三点:一是要素成本的上升;二是资源环境的约束;三是全产业链的转移。而要实现纺织智能制造,发展数字化、网络化、智能化成为有效途径之一,目前我国也取得了初步成效。

WhichPLMLtd.首席执行官MarkHarrop做了题为《寻找工业4.0:优化生产线》主题报告。

以化纤长丝智能制造解决方案为例,祝宪民介绍到,改造前,福建百宏E区DIY车间的作业能力为3960万锭,产能为20万吨/年,用工400人,企业工资支出为2400万元/年,存储环节损失200万元/年,因批号错误索赔300万元/年。改造后该车间节省用工65%以上,生产效率提高30%左右,生产过程降等率减少5%,运营成本22%~24%,人均产值提高近100%。

纺纱智能制造解决方案以经纬智能纺纱车间为例,该车间改造后纺纱生产的吨纱综合能耗降低15%以上,万锭劳动生产率大于70%,万锭用工人数少于26人,工人劳动强度降低15%。

染色智能制造解决方案中以康平纳筒子纱生产线为例,目前康平纳已建成11条筒子纱自动染色生产线。合格率由80%提高到95%以上,节约用工70%,成本降低17.7%。

祝宪民认为,未来通过智能制造增强企业竞争力,使服装服饰和家用纺织品的纤维加工量稳定在现有水平,到2025年产品附加值提高10%以上;通过纺织新材料的研发及在产业上的应用,到2025年使高性能纤维占世界总量30%,功能纤维占世界总量50%,产业用纺织品纤维加工总量占比达到35%;通过绿色制造确保资源环境安全,到2025年印染单位产品工业能耗降低20%以上。

此外,祝宪民提到,明年我国将推出第八条线——纺织机械智能化生产线。与此同时,也要积极发展人工智能、互联网+、大数据等技术与纺织工业的融合。

东华大学副校长陈革从“纺织产业制造模式的发展路径”角度进行分析。陈革表示,纺织产业智能制造的发展过程为:机械化——自动化——数字化——智能化,目前,我国纺织企业主要停留在自动化和数字化的阶段。

纺织机器人近两年经常被业内讨论,陈革在论坛中进行定义:实现典型纺织工艺的自动化机器装置,具有感知、决策、行动和交互的功能,由检测装置、控制系统、驱动装置、执行机构、机械本体造成,能协助或取代人的工作。纺织机器人典型案例为无梭织机自动找纬柔性机器手、自动络筒机空气捻接器。未来,要实现纺织机器人的进一步发展,陈革认为要研制纺织机器人的专用基础部件。

中国纺织工业联合会特邀副会长叶茂新围绕“助力智慧纺织工厂,推动建设纺织强国”的主题,介绍了中国纺机集团是如何帮助用户打造“智慧纺织工厂”的,他表示,在加大科技研发,为客户提供智慧纺机产品的同时,也十分重视自身智能制造能力的建设,从产品顶层设计入手,推动一体化建设;实施柔性生产,确保满足客户的不同需求;全面开展精益管理,高质量完成生产制造,以帮助客户打造完美“智慧纺织工厂”。

东华大学材料学院教授王华平主要围绕“创新发展的纤维绿色制造体系”进行内容分享,介绍了化纤制备的产品设计、制备工艺、制造加工过程的绿色化以及性能检测、物流、包装等全流程自动化数字化;生产全过程在线质量监测、管理,产品从原料到后道厂家应用全程信息可追溯;构建产品智能化设计与制造系统;缩短新产品研发周期,提高劳动生产率,大幅降低劳动强度,减少资源能源消耗和对环境的影响度,降低运行成本,提高经济效益,推动订制化生产全新模式,引领行业绿色化智能化发展。

纺织行业的智能制造与国内其它制造业一样,发展风头旺盛,在“中国制造2025”的指引下,行业龙头企业纷纷开展企业的智能制造改造。2016~2018三年,共有27个企业入选国家工信部智能制造新模式及标准项目,与皮革、轻工、印刷等其它传统制造业相比明显占优。浙江理工大学院长胡旭东主要就纺织行业中丝织、棉织、针织、毛纺四个细分行业进行了智能制造典型案例分析。

工业互联网技术作为新一代信息技术和制造业深度融合的产物,正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形式和商业范式的深刻变革。加快推动互联网、大数据人工智能和纺织领域深度融合,促进纺织行业转型升级和高质量发展,是当前建设纺织强国的重要路径。东华大学机械工程学院智能制造研究所所长鲍劲松从工业互联网的发展趋势、纺织领域的工业互联网数字化转型、工业互联网关键技术以及纺织领域工业互联网应用等方面展开,讲述了工业互联网是如何助力纺织的智能生产。

11月26日,第二届上海国际纺织智能制造高峰论坛仍大咖齐聚,继续论道。